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      随着注塑机液压系统朝着中、高压方向发展，先导型溢流阀广泛地应用在注塑机液压系统的控制油路中。
      在使用实践中，为最大限度地发挥其效能，保护控制系统，准确、及时地诊断、排除先导型溢流阀的故障是关键的一环。先导型溢流阀失灵，会造成注塑机不能动作。根据现象，分析其原因有：先导阀阀芯弹簧折断；阴尼孔堵塞；先导阀阀口密封不良；主阀芯卡死等。相应的排除措施是：更换或在折断处加平垫以应急使用；清洗疏通；研磨或将该油路断路以应急使用；研磨、清洗。
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   传统的非金属汽车外饰部件主要有：前/后保险杠、车身护板、扰流板、驾驶室顶部模块、车灯部件等。这些部件有时可以采用反应注射成型技术来制造。反应成型的材料一般有：聚氨酯(PU)，环氧树脂(epoxy Resin)以及二聚婉戊二烯（P-DCPD）等。克劳斯玛菲公司作为反应技术的全球领导者，可以为不同的加工工艺提供革新的解决方案。
  PU增强反应注射成型工艺（R-RIM）
增强反应注射成型技术(R-RIM)不仅可以生产汽车保险杠，而且还可以生产其他汽车外部饰件，比如 ：导流板、车身护板、扰流板等。以汽车保险杠为例，采用R-RIM制造的部件有以下优点：
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    2008台北国际塑橡工业展于9月18-22日召开。迎合全球节能的风潮，参展大厂台中精机、富强鑫、震雄、百塑、铨宝等纷纷推出省电、效率更高的全电式注塑机。
    据富强鑫经理王俊贤介绍，该公司投入伺服节能技术的研发，并将其应用在油压射出机产品上，以150吨机种为例，每台售价虽然比传统机种增加了15%-20％，但因可节省约一半的电费，估计一年时间即可回收，推出后大受欢迎，已接获数十台的订单。针对用来射出汽车保险杆、仪表板的大型注塑机种，该公司还开发了二板机，不仅较传统曲肘式节省了三分之一的空间，且可省电2至3成，近期已先后接获国内模具业者与巴西汽车制造厂商的订单。
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1． 车间安全通道保持畅通，各种产品材料等均应整齐存放于黄线内，保持物品外边缘与黄线内侧平齐。 2． 各种物品必须放在指定位置摆放整齐或成行成线成方前后一致并有清晰明确的标识。 3． 临时放置的物品要标识明确放置整齐禁止出线。

在注塑机行销这个行业中，有能力能签订单的销售人才并不少，但真正既懂注塑相关技术，又能为注塑加工厂提供顾问式咨询服务的注塑机销售人员却不多。很多注塑机营销员往往能够把注塑机质量、性能等数据吹得天花乱坠，但对注塑机的真正技术性能却不甚了解，注塑加工厂提出的关于注塑机的深层次配置不能独立解答，这种情形很容易导致售前过度承诺

由于中国注塑机产业发展过快，目前除大型机之外，一般规格的注塑机已经供大于求，销售量难以维持顶峰期的1/3。但是，对于一些科技含量高的注塑机来说，其市场需求量却逐渐走强。全电动、全液压精密型注塑机的需要量上升。此类产品的主打市场是电子通讯、音像、家电、汽车等朝阳产业，这些产业对加工条件要求较高，因而对注塑机精密度的要求也高。

目前国内不少企业生产中都在使用世界一流工装设备进行加工，并应用了最先进的UGⅡ(UG是当前世界上最先进的面向制造行业的计算机辅助设计/计算机辅助制造／计算机辅助分析高端软件)进行产品开发和结构等的优化设计。同时，在配套设备选用上多选用了国际知名厂商的知名产品，如威格士、力士乐、博士、油研、穆格等液压元件，西门子、科比、弘讯等注塑机专用控制器，kistler等公司的温度、位

如果对注塑成型周期细心分析会发现总是存在一个“空闲时间”，在这个时间内机器不做任何运行。通常，空闲时间被定义为，塑化後的冷却时间直到注塑机开模的这段时间。当把高速加工的概念应用於并行动作注塑机上时， “空闲时间”的意义就大不相同了。在这种情况下，它所表示的时间是螺杆没有动作的时间。通常，若一个加工过程具有5秒的快速周期，在合模之前螺杆通常要停止1秒才做下一个注塑动作

      近年来由于微处理机迅速发展，在注塑机上的应用日益普遍，把注塑机控制水平提高到一个崭新阶段。注塑机采用的微机控制器本质上与PLC（可编程序控制器）是一致的，都属于微机控制范围，只不过前者是专为注塑机设计使用的微机系统，结构设计相对合理、成本较低，一般配有显示器和键盘，使得注塑过程参数更加方便直观，同时对于复杂的控制系统，利用微机控制器会更

   我国的能源政策是开发与节约并重，在相当长时期内把节约放在优先地位；大力开展以节能为中心的技术改造和结构改革，高度重视节约能源和材料，提高资源利用率。